所属行业： 石油炼化 / 能源化工

应用产品： RS2600PAT 多组分气体在线分析仪 + 多流路气体预处理系统

H₂ 到 H₂S 全组分秒级同测，告别多阀多柱色谱的漫长等待

▍行业背景

炼厂气是原油二次加工（催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、重整等）过程的伴生气体，成分复杂且随工况实时波动：H₂、N₂、O₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₆、C₃H₆、C₃H₈、C₄ 烃类以及 H₂S 等。以催化裂化干气为例，H₂ 含量可达 25%~40%，乙烯达 10%~20%，是重要的制氢原料与化工资源；焦化干气则以甲烷、乙烷为主，是优质燃料气。

炼厂气的组成决定其价值去向：进制氢装置要看 H₂ 纯度与杂质，进燃料气管网要控制热值，进脱硫系统要盯住 H₂S，做化工原料要关注烯烃含量。然而多数炼厂对炼厂气组成的掌握仍停留在”定时取样+实验室色谱”的粗放模式，大量高价值组分一度被直接送入瓦斯管网甚至火炬烧掉，造成资源浪费。实时、全组分的气体分析，是炼厂气资源化利用与装置优化运行的前提。

▍客户痛点

炼厂气组分分析的传统手段是实验室气相色谱（ASTM D1945/D1946、UOP 539 等方法），实际运行中痛点突出：

•           分析慢：多阀多柱多检测器系统单次分析需数分钟到数十分钟，组成快速波动时数据严重滞后；

•           维护重：需要载气、色谱柱等持续耗材，阀柱系统娇贵，需专人维护，偏远装置区难以为继；

•           干扰多：H₂S 等活性组分易吸附、腐蚀流路，样品含水即干扰分析，预处理要求高；

•           覆盖窄：单台色谱难以兼顾 H₂、永久性气体、轻烃与 H₂S 的全范围分析，往往需要多台仪器拼合数据；

•           决策缺据：制氢进料、燃料气调和、脱硫控制等关键操作缺乏实时组成依据，只能按经验保守运行。

▍鉴知解决方案

鉴知技术采用 RS2600PAT 多组分气体在线分析仪，基于激光拉曼光谱原理，搭配多流路气体预处理系统，为炼厂气提供全组分在线分析方案：

•           全组分一机同测：H₂、N₂、O₂、CO、CO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₆、C₃H₆、C₃H₈、C₄ 烃类、H₂S 等近 20 种组分一次进样同时定量，H₂ 等同核双原子分子不再是分析盲区；

•           秒级~分钟级响应：实时跟踪组成波动，装置切换、工况扰动第一时间可见；

•           多流路轮巡：多流路预处理系统（最多 10+ 通路，自动切换、过滤、伴热）覆盖催化、焦化、加氢、制氢等多套装置取样点；

•           零耗材运行：无需载气、色谱柱，运维工作量与成本大幅降低，适合无人值守站；

•           直传 DCS：数据经 RS485/RJ45、ModBus 协议实时上传，支撑热值计算、氢纯度监控与工艺联锁。

▍应用价值

•           资源尽用：H₂、乙烯等高价值组分实时可量化，为氢气回收、干气提浓等资源化利用提供数据支撑，减少火炬与低值燃烧损失；

•           运行优化：制氢进料组成、燃料气热值实时受控，装置运行从”经验保守”转向”数据最优”；

•           安全环保：H₂S 连续盯防，超标即时预警，助力脱硫系统稳定运行与达标排放；

•           降本增效：一台拉曼替代多台色谱的功能拼合，免载气、免色谱柱，专职维护人力显著节省；

•           快速决策：分析周期从数十分钟级压缩至秒级~分钟级，工艺异常发现与响应全面提速。

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