国内六氟丙烯总产能目前约10万吨，主要厂商的扩产和新建项目密集推进，各企业核心布局如下：

1. 巨化股份：通过甘肃巨化新材料有限公司实施2.1万t/a HFP扩建，全厂产能达5.0万t/a，新增产能部分供第四代制冷剂HFO-1234yf装置自用，富余约1.4万t/a对外销售。

2. 三爱富：常熟三爱富现有HFP装置实际产能4000吨/年（原设计6000吨，因VDF项目申报减容），拟改建恢复至6000吨/年，配套8000吨/年TFE，投资仅150万元。

3. 理文化工：2025年8月启动年产1万吨HFP项目环评，副产1000吨/年八氟环丁烷。

4. 金华永和：技改项目以FEP等含氟高性能材料为主，HFP作为副产品年产约120吨，服务于自身FEP产业链闭环。

5. 湖北宜化：规划高端氟材料一体化项目，配套建设HFP产能，拟2026年开工。

国外主要生产企业

国外主要企业以美国科慕、霍尼韦尔及日本大金等先进氟化工企业为主，普遍采用HFP自产自用模式，主要用于合成FEP、氟橡胶及第四代制冷剂HFO-1234yf等下游高端产品，对外销售量有限。其中，科慕在TFE裂解法生产HFP领域技术积累深厚；大金则掌握TFE与八氟环丁烷混合共裂解核心专利技术。

技术路线布局

全球六氟丙烯主流生产技术路线为TFE高温热裂解法，核心流程为：将四氟乙烯（TFE）通入700–950℃高温裂解炉中发生热解反应，裂解气经除酸、干燥、压缩、精馏提纯后，得到纯度≥99.9%的HFP。

为提升反应选择性、抑制剧毒副产物全氟异丁烯（PFIB）生成，各企业在工艺细节上形成差异化布局：部分企业采用过热水蒸气稀释裂解；日本大金采用TFE与八氟环丁烷共裂解工艺，可显著降低PFIB含量；另有企业采用TFE中加入HCFC-22或CO₂共裂解的技术路线。

国内企业主要以TFE裂解法为主，近年来在裂解反应器设计、尾气回收利用等方面持续优化，但核心催化剂及工艺细节仍部分依赖引进或自主研发优化。