发布日期：2026-10-26 11:07:12 新能源汽车产业快速扩张，动力电池作为三电系统的核心，占到整车成本 30%–50%，电芯制造工艺直接决定整车安全、使用寿命与综合性能。激光焊接是动力电池生产里不可或缺的工序，电芯封装、极耳连接、母线焊接，全都依靠这项工艺完成，焊接质量容不得半点偏差。
拿方形动力电池盖板焊接举例，焊缝深度误差需要控制在微米级别。只有保证焊接熔深达标，电池才能承受车辆行驶过程里持续的震动、高低温交替冲击，避免后期出现密封失效等安全隐患。电芯与母线焊接环节同样严苛，熔深必须稳定在预设区间，这就对在线检测手段提出极高要求。常规外观检测只能看到焊缝表面，无法识别内部熔池缺陷，很难满足产线闭环质控需求。
光学相干层析成像（OCT）技术，已经成为动力电池激光焊接质量管控的主流方案。它可以在焊接过程中实时捕捉熔池形貌，把内部熔深、匙孔形态等信息实时输出，联动产线形成闭环控制系统，一旦出现异常，就能立刻调整焊接参数，从源头减少不良品。但 OCT 系统的核心就是光谱仪，过去长期被海外厂商垄断。国内设备厂商采购周期长，硬件价格居高不下，在复杂的国际贸易环境下，供应链不稳定、成本持续上涨，成为新能源装备国产化路上一大阻碍。
针对这一行业痛点，鉴知技术依托十余年光谱技术积累，自主研发多款拥有完整知识产权的 OCT 光谱仪，实现核心器件国产替代，为动力电池产线提供稳定可靠的底层硬件支撑。产品从光谱性能、检测速度、工业适配三个维度实现关键突破。
鉴知OCT系统检测焊缝熔深及形态
图1. 实时二维扫描高精度测孔深
图2. 三维扫描，全方位监测熔孔形态
鉴知技术OCT光谱仪
高分辨率：0.025nm
高速处理：Cameralink接口，可获得最大250kHz的线扫描速度
深层成像：极好的roll-off表现，可进行更深层次的成像
从实验室技术走向动力电池量产产线，鉴知技术持续打磨 OCT 光谱核心模块，用自主可控的光谱技术，保障新能源装备供应链安全。未来，国产精密光学仪器将持续发力，和产业链伙伴一起，推动新能源产业高质量发展。
