在现代化工生产中，裂解气的多组份精确监测不仅是保障产品质量的关键，更是确保生产安全的重要环节。面对这一挑战，北京鉴知凭借卓越的科研实力，研发出一套创新的裂解气定量检测模型，为工业生产带来了革命性的变革。

一、精准监测，守护安全底线

四氟乙烯裂解成六氟丙烯的生产过程中，精确监测裂解气组份构成对于保障产品质量及生产作业的安全性具有至关重要的意义。然而，裂解过程中伴随生成的剧毒副产物八氟异丁烯，不仅加剧了传统取样分析过程中的风险系数，同时也对检测技术的选取提出了更为严苛的标准。鉴于无需取样的在线检测方法在安全性、时效性等方面的显著优势，探索并应用此类方法对裂解气进行在线监测显得尤为重要。

裂解气作为一个复杂的多组份体系，包含约 8 种关键组份，其组份的多样性与复杂性给后续的定量检测建模带来了极大的技术挑战。特别是八氟异丁烯等气体，缺乏标准气体，传统的校准方法难以实施。因此，如何在无标气条件下，精确测定裂解气中组份含量，成为当前工业分析与化学计量学领域亟待攻克的关键科学问题。

我们采用无需取样的在线光谱监测技术，结合多组份拉曼气体分析仪和先进的算法模型，实现了对裂解气组分含量的实时、精确追踪。这一技术的应用，不仅大幅降低了操作风险，更为企业的安全生产提供了坚实的技术支撑。

二、技术创新，引领行业潮流

本检测模型的核心在于其独特的理论依据和技术实现。基于混合组份光谱峰是单个组份峰的累加、各组份峰的强度和浓度呈线性关系以及混合物光谱可解析为各组份的光谱组合等科学原理，我们成功构建了一套不依赖标准气体的定量检测模型。这一创新技术，打破了传统校准方法的限制，为复杂气体体系的定量分析开辟了新的道路。

三、实战验证，性能卓越

在客户公司的实际生产环境中，我们的检测模型经历了严格的实战验证。通过对比停车过程和开车过程中的光谱数据与色谱法采集的数据，结果显示两者之间存在高度的一致性。这一验证不仅证明了模型的准确性和可靠性，更凸显了其在实际应用中的强大性能。

开车过程光谱变化局部放大图（对应色谱采集八氟环丁烷的变化规律）

四、实时监测，优化生产流程

裂解气中关键组份的动态变化，直接影响着生产工艺和产品质量。我们的检测模型能够实时监测这些变化，为企业提供及时、准确的数据支持。通过对数据的深入分析，企业可以优化生产工艺，提高产品质量，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。

在这个科技日新月异的时代，我们始终站在行业前沿，以科技创新为驱动，为工业生产提供更加安全、高效、精准的解决方案。

鉴知技术气体分析仪基于激光拉曼光谱原理，可检测除惰性气体外的所有气体，可实现多组分气体同时在线分析。

• 石化领域可检测CH4、C2H6、C3H8、C2H4等烃类气体 

• 氟化工领域可检测F2、BF3、PF5、HCl、HF等腐蚀性气体 

• 冶金领域可检测N2、H2、 O2、 CO2、 CO等气体 

• 可检测H2、D2、T2、HD、HT、DT等同位素气体