对二甲苯（PX）是石化行业重要的基础有机原料，广泛应用于聚酯纤维、塑料、薄膜等产品的生产，在化工产业链中占据关键地位。PX主要来源于C8芳烃混合物的分离提纯，其同分异构体邻二甲苯、间二甲苯、乙苯等物理化学性质相近，分离难度较高。

PX吸附塔是实现高效分离的核心设备，生产过程中进料、塔顶、塔底、循环液、产品等点位的组分比例实时波动，直接影响分离效果与产品纯度。传统监测方式难以满足连续化、实时化的生产调控需求，适配化工场景的在线监测技术，成为提升PX生产效率与稳定性的重要支撑。

一、PX生产与分离的监测需求

PX的工业生产以C8芳烃为原料，通过吸附分离工艺实现目标组分的提纯。在连续化生产流程中，PX吸附塔承担着混合物分离、组分富集的核心功能，其运行状态直接决定PX产品的纯度与收率。

生产过程中，吸附塔内物料处于动态循环状态，不同点位的C8芳烃组分比例持续变化。为保障分离过程稳定高效，需要对进料组成、塔顶产出、塔底物料、循环液配比以及最终产品浓度进行持续跟踪，及时掌握各组分含量变化。操作人员依据实时监测数据调整旋转阀切换节奏、物料流量、温度压力等工艺参数，使吸附分离过程保持在较佳运行区间。

实时、准确的组分监测数据，是PX生产实现精细化调控的前提，也是保障产品质量稳定、降低生产能耗、提升装置运行效率的必要条件。缺乏及时的组分信息，易导致分离效率下降、产品纯度波动，影响整体生产效益。

二、传统PX组分监测方式的不足

长期以来，PX生产中C8芳烃组分分析多采用离线实验室检测方式，主要依赖气相色谱法。该方式需人工从工艺管线采样，将样品送至实验室预处理后再进行分析，存在明显局限。

1. 数据时效性差：采样、送样、分析全流程耗时较长，数据反馈滞后于生产节奏，无法为实时工艺调整提供支撑。

2. 数据连续性不足：离线检测为批次式分析，难以捕捉生产过程中的瞬时组分变化，易遗漏关键波动信息。

3. 人工误差影响：采样、进样等环节依赖人工操作，人为因素会引入检测误差，降低数据可靠性。

4. 人力与时间成本高：频繁采样与实验室分析占用较多人力，增加生产运行成本。

在PX连续化、大型化生产趋势下，传统离线监测方式已难以匹配现代化工装置的调控需求，在线实时监测技术成为行业升级的重要方向。

三、拉曼光谱技术在PX监测中的适配性

拉曼光谱技术基于分子散射光谱特征实现物质定性与定量分析，不同物质的分子结构对应独特的拉曼光谱信号，可实现精准识别。

PX与邻二甲苯、间二甲苯、乙苯等同分异构体的分子结构存在差异，其拉曼光谱具有明显特征区别，可通过光谱信号区分各组分并计算含量比例，适用于C8芳烃混合物的多组分同步分析。

相较于传统分析技术，拉曼光谱用于PX在线监测具备多项适配优势：

1. 分析速度快：可在短时间内完成样品检测与数据输出，满足实时监测要求。

2. 建模简便：通过标准样品建立分析模型后，可稳定用于现场连续检测，适配工业场景。

3. 灵敏度较好：能够识别低含量组分变化，为精细调控提供数据支撑。

4. 运维便捷：设备结构简洁，日常维护工作量小，适合长期连续运行。

5. 环保安全：检测过程无需化学试剂，样品可回流至工艺管线，无物料浪费与二次污染。

该技术的特性与PX吸附塔多点位、实时性、连续性的监测需求高度契合，可作为C8芳烃组分在线监测的可靠技术方案。

四、在线拉曼分析仪的系统与工作流程

以鉴知RS2000PAT在线拉曼分析仪为例，该设备依托拉曼光谱技术，可实现PX吸附塔多点位组分的实时监测，系统由主机、光纤、采样装置、检测池、拉曼探头等部分组成。

（一）系统安装布局

设备主机可放置于专用分析小屋内，也可选用正压防爆型主机直接安装在PX吸附塔现场，适应化工生产的防爆安全要求。主机通过光纤与现场采样装置连接，信号传输稳定，不受现场环境干扰。

（二）完整工作流程

1. 样品采集：采样装置从工艺管线抽取少量物料作为检测样本，不影响正常生产流量。

2. 样品预处理：样本经过过滤除杂、冷却、减压等处理，去除杂质并调整至适宜检测状态，保护检测设备。

3. 光谱检测：处理后的样本进入检测池，拉曼探头发射激光完成光谱扫描，采集分子散射信号。

4. 数据分析输出：探头将光谱数据传输至主机，通过内置分析模型快速解算，输出各点位PX及其他组分的含量比例，全程耗时较短。

5. 样品回流：检测完成后的样本返回工艺管线，实现物料零浪费。

整个流程自动化完成，无需人工干预，数据实时上传至控制系统，为操作人员调整工艺参数提供即时依据。

五、在线拉曼监测的应用价值

在线拉曼监测技术应用于PX生产，可从生产效率、产品质量、运行成本、安全环保等多方面带来提升。

1. 优化分离效率：实时掌握各点位组分变化，及时调整旋转阀切换、物料循环等参数，使吸附分离过程保持稳定运行状态。

2. 稳定产品纯度：持续监测产品组分，避免纯度波动，保障下游生产原料质量稳定。

3. 降低运行成本：减少人工采样与实验室分析工作量，降低人力投入；避免物料浪费，提升原料利用率。

4. 提升装置安全性：在线监测无需人员频繁接触工艺物料，减少现场操作风险；设备适配防爆要求，符合化工安全规范。

5. 推动智能生产：实时数据接入生产控制系统，为PX装置数字化、智能化升级提供基础支撑。

结语：

PX作为石化行业的核心原料，其生产过程的实时监测是实现高效、稳定、绿色生产的关键环节。C8芳烃同分异构体的分离特性，对监测技术的精准性、实时性提出较高要求。拉曼光谱技术凭借信号特征明确、分析速度快、适配性强等优势，成为PX吸附塔组分在线监测的合适选择。

在线拉曼分析仪可实现多点位、连续化、自动化的组分检测，为工艺调整提供可靠数据支撑，有效弥补传统离线监测的不足。随着化工行业智能化、精细化发展，拉曼光谱在线监测技术将在PX生产及同类芳烃分离场景中得到更广泛应用，助力石化装置提升运行效率与生产效益。