▍行业背景

钢铁冶炼是典型的高温气-固-液多相反应过程。无论是高炉炼铁、转炉炼钢，还是焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的回收利用，气体组成（CO、CO2、H2、N2、O2、CH4等）都是炉况判断与能源调度的核心参数：转炉煤气中CO含量决定回收价值与回收时机，高炉煤气成分反映炉内还原状况，煤气热值则直接影响能源平衡与二次利用效率。

钢铁现场工况极为恶劣：高温、高粉尘、强振动、强电磁干扰，且气体分析点往往位于高空管道或煤气柜区域，对分析设备的可靠性、免维护性与安全性要求极高。

▍客户痛点

炉内烟气成分（CO、CO₂、N₂、H₂、O₂、CH₄等）是冶炼进程最直接的表征，但传统分析手段存在诸多瓶颈：

• 脱碳终点稍纵即逝：炉气中CO、CO₂比例的变化直接反映脱碳进程，终点判断滞后会导致过吹（能耗上升、钢水过氧化）或欠吹（碳含量超标），直接影响钢材质量和生产效率。

• 传统组合式检测响应慢：多传感器组合方案响应迟缓，冶炼节奏快、工况瞬息万变，动态管控滞后，数据参考价值大打折扣。

• H₂检测不准埋下安全隐患：炉气中H₂异常升高是冷却水泄漏进入炉内的重要预警信号，传统技术H₂检测不准，导致设备故障预警功能失效。

• 运维成本高：传统方案需持续消耗载气与标气，长期运行费用可观。

▍鉴知解决方案

系统配置：取样系统+预处理系统+RS2600MG系列冶金烟气分析仪+数据控制系统，数据经RS232/RS485输出至控制系统。

鉴知RS2600MG系列冶金烟气分析仪依托在线拉曼核心技术，实现转炉及电炉炼钢过程中N₂、H₂、O₂、CO、CO₂、CH₄等多组分气体同时在线分析：

• 1秒响应，跟得上冶炼节奏：1秒级响应实时追踪炉气变化，脱碳终点即时锁定，为转炉提枪、电炉停电等关键操作提供及时依据。

• H₂直接准确检测：拉曼对H₂有明确特征响应，直接准确检测，让冷却系统泄漏预警真正发挥作用，提升生产安全水平。

• 一机六组分，配置成本减半：1台设备同时定量N₂、H₂、O₂、CO、CO₂、CH₄，替代多传感器组合，配置与维护成本显著降低。

• 零耗材，运维成本近乎为零：无需载气及标气，检测运行成本几乎为0。

• 宽量程、双形态：定量范围0.1%至100%，兼顾吹炼高峰期高浓度与冶炼末期低浓度；RS2600MG（常温型）与RS2600MGPAT（防爆型，Ex db eb ib mb pxb IIC T4 Gb）两种形态适应不同现场条件。

• 数据直传控制系统：经RS232/RS485输出，与PLC/DCS无缝对接，支撑动态控制模型。

▲ RS2600MG冶金烟气分析仪

▲ 烟气多组分实时监测界面

▍应用价值

• 精准定位脱碳终点，避免过吹或欠吹，稳定钢水质量，提高生产效率

• H₂异常升高即时报警，成功预警冷却水泄漏，防范重大安全事故

• 替代多传感器组合方案，设备配置与维护成本降低50%以上

• 零耗材运行，年节省载气标气费用可观

• 助力钢铁企业实现智能化炼钢，向”黑灯工厂”迈进