▍行业背景

现代煤化工（煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制油、煤制气等）以煤气化为源头：煤与氧气/水蒸气在高温高压下反应生成粗合成气（主要含H2、CO、CO2、CH4、N2、H2S等），再经变换、净化、合成等工序转化为目标产品。
合成气组成是煤气化炉运行状态、变换反应深度、净化效果的直接表征，也是下游合成工艺配比（如氢碳比）控制的核心依据。

煤化工气体分析的难点在于：组分多（常需同时监测6种以上组分）、工况恶劣（高温、高压、含尘含硫）、样品腐蚀性强。传统在线色谱分析周期长、维护量大，质谱方案则投资高昂。

▍客户痛点

合成气组分（CO、H₂、CO₂、CH₄、N₂、H₂S、NH₃等）的在线监测长期面临严峻挑战：

• 色谱分析慢、维护重：传统色谱单次分析需数分钟，且需载气、色谱柱等持续耗材；煤化工装置点位多，逐点配置独立分析仪投资巨大，配置与运维成本高。

• 工况恶劣导致测量失真：合成气含H₂S腐蚀性组分及大量水蒸气，传感器易受腐蚀，红外类分析易受水气干扰，测量结果严重失真。

• 多点位监测需求突出：从气化炉出口到净化、合成各工段均需气体数据，而传统方案难以实现一台设备覆盖多点位轮巡监测。

• 工艺调控滞后：合成气中CO/H₂比例、CH₄残余、CO₂含量直接决定下游合成效率与催化剂寿命，分析滞后意味着调节滞后、能耗上升。

▲ 煤气化制合成气工艺流程示意图

▍鉴知解决方案

鉴知技术RS5200CGPAT/RS2200CGPAT煤化工气体在线分析仪基于激光拉曼光谱原理，可检测除单原子惰性气体外的所有气体，实现N₂、H₂、O₂、CO、CO₂、CH₄、H₂S、NH₃、C₂H₄、C₃H₆等多种组分同时在线高灵敏度分析：

• 分钟级全组分同步分析：1分钟以内即可检测到所有1000ppm以上组分，相比色谱数分钟的分析周期，工艺调整更及时。

• 耐H₂S腐蚀、抗水气干扰：气路系统可承受合成气中H₂S的长期腐蚀；拉曼光谱测量基本不受水蒸气干扰，高含水合成气的测量结果更准确。

• 1拖4多点位设计：标配4路探头，1台设备实现多点位轮巡监测，大幅降低配置成本，覆盖煤气化、净化、合成及下游精制等多环节。

• 零耗材、低维护：无需载气、无需色谱柱，预处理简单，检测运行成本几乎为0；探头耐温300℃、耐压5MPa，静止/流动气体均可测量。

• 壁挂式或立式安装：RS5200CGPAT适配分析小屋，RS2200CGPAT可直装现场，数据经USB2.0、RS232/RS485、RJ45输出，无缝对接DCS。

▲ 合成气多组分拉曼光谱图

▍应用价值

• 替代传统色谱分析，分析效率提升数倍，运维成本大幅降低

• 耐恶劣工况（H₂S腐蚀、高含水），测量结果真实可靠，保障合成催化剂安全

• 1台设备覆盖4个点位，投资成本显著降低

• 实时指导气化条件优化与合成气配比调整，提升下游合成效率

• 助力现代煤化工装置实现”安稳长满优”运行，推动高端在线分析仪器国产化