发布日期：2026-08-25 13:41:39 在LiFSI产能快速扩张的进程中，釜式间歇生产仍是众多企业的主要工艺路线。
间歇生产的每一釜都按固定时长运行：投料、升温、反应、出料，批次之间首尾相接。
然而，“反应多久才算到位”这个看似简单的问题，长期困扰着工艺工程师——反应终点的判定，直接决定每一釜的收率、质量与能耗。
由于LiFSI合成涉及高温高压与强腐蚀体系，反应终点的离线确认依赖离子色谱、核磁氟谱等手段，分析周期长、操作风险高，多数工厂只能凭经验按固定时间”到点出料”。
LiFSI间歇生产（釜式反应）中，每批次按固定时长生产，但反应终点无法及时获知。离线分析时间长（离子色谱、核磁氟谱等），导致：
• 反应不足：原料残留，产品不合格
• 过度反应：引入副反应杂质，能耗浪费，生产时间延长，时间浪费
• 取样风险：高温高压、强腐蚀性环境人工取样安全隐患大
鉴知技术提供两种探头部署方案：
1. 顶插定制探头：长度1~3m，外径60mm，适配DN80以上法兰，深入液面下实时监测
2. 标准侧插探头：长度300mm，外径12mm，适配DN20~DN40法兰
通过光谱实时监测原料、中间产物、产物的变化趋势，建立反应终点判定模型，数据实时传输至中控系统。
光谱实时监测各物质变化趋势，建立反应终点判定模型
• 综合效能提升1.5倍以上，显著节省能耗与生产成本
• 彻底消除人工取样安全风险
